उत्पाद वर्णन
उत्पादन लाइन के भीतर एक सीमेंट भट्टी
एजीआईसीओ सीमेंट फैक्ट्री भट्टियां सीमेंट निर्माण के क्लिंकर जलने के चरण के लिए निर्दिष्ट हैं। तैयार भोजन एक अपवर्तक पंक्तिबद्ध घूमने वाले बर्तन में प्रवेश करता है और ठंडा करने के लिए क्लिंकर के रूप में निकल जाता है। नीचे दी गई समर्थित उपकरण श्रृंखला प्रति दिन 1,000-8,000 टन क्लिंकर तक फैली हुई है।
फ़ैक्टरी योजना में भट्ठे के आसपास के उपकरणों का भी हिसाब रखना होता है। फ़ीड कनेक्शन, कूलर प्रवेश द्वार, समर्थन स्थान और पहुंच मार्ग व्यवस्था को प्रभावित करते हैं। एजीआईसीओ के सीमेंट उपकरण और भट्ठा भागों की रेंज क्रय टीम को प्रस्तावों की तुलना करने से पहले यह परिभाषित करने देती है कि आपूर्ति पैकेज में क्या है।
क्लिंकर क्षमता
1,000–8,000 t/d
नाममात्र भट्ठा व्यास
3.2–5.6 m
भट्ठे की लंबाई
50–87 m
उत्पाद लाभ
भट्ठा संचालन के दौरान गति नियंत्रण
एजीआईसीओ का भट्ठा ड्राइव फ़ीड और फायरिंग की स्थिति में बदलाव के साथ रोटेशन समायोजन की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री यात्रा पर यांत्रिक नियंत्रण मिलता है।
सवारी टायरों के माध्यम से भार वहन किया जाता है
एजीआईसीओ की सहायक असेंबली, घूमने वाले जहाज को उसके स्थापित अक्ष के साथ समर्थित रखते हुए, टायर और रोलर्स के माध्यम से शेल लोड को स्थानांतरित करती है।
भट्ठे के दोनों सिरों के आसपास सीलिंग
AGICO की अंतिम सीलें स्थिर कनेक्शनों पर गतिमान अंतरालों को संबोधित करती हैं, जिससे प्रक्रिया में अवांछित वायु प्रवेश प्रतिबंधित हो जाता है।
शटडाउन योजना के लिए परिभाषित भाग
एजीआईसीओ के गोले, गियर और आग रोक उत्पाद रखरखाव खरीदारों को नियोजित प्रतिस्थापन पूछताछ में शामिल करने के लिए पहचानने योग्य असेंबली देते हैं।
भट्ठा एकीकरण
फैक्ट्री के हॉट सेक्शन का समन्वय करें
भट्ठा चारा तैयार करने और क्लिंकर ठंडा करने के बीच बैठता है। प्रीकैल्सिनर लाइन में, पहले से गरम और आंशिक रूप से कैल्सीनयुक्त भोजन ऊपरी सिरे में प्रवेश करता है। दुर्दम्य -रेखांकित शेल समर्थन रोलर्स को चालू करता है, जबकि बर्नर निचले सिरे से प्रज्वलित होता है।
फ़ीड प्रविष्टि
इनलेट कनेक्शन तैयार भोजन प्राप्त करता है और निकास गैस को अपस्ट्रीम प्रक्रिया की ओर निर्देशित करता है।
जलना और घूमना
क्लिंकर बनते ही शेल का झुकाव और घुमाव सामग्री को गर्म गैस के प्रवाह के विरुद्ध ले जाता है।
क्लिंकर डिस्चार्ज
गर्म क्लिंकर अलग कूलर में चला जाता है। डिस्चार्ज ज्योमेट्री और कूलर क्षमता को भट्ठा आउटपुट के साथ समन्वित किया जाता है।
अनुप्रयोग
सूखी-क्लिंकर उत्पादन की प्रक्रिया
सूखी प्रक्रिया वाली सीमेंट लाइन में, भट्ठा कच्चे भोजन को पहले से गर्म करने और आंशिक रूप से कैल्सीन करने के बाद क्लिंकर जलाने का काम पूरा करता है। भट्ठा इनलेट, बर्नर और कूलर को एक ऑपरेटिंग अनुभाग के रूप में समन्वित किया जाता है।
समानांतर भट्ठी लाइनें
कई क्लिंकर लाइनों वाली सीमेंट फैक्ट्रियों को प्रत्येक लाइन की फ़ीड, ईंधन और शीतलन व्यवस्था से मेल खाने वाले भट्ठे की आवश्यकता होती है। पूरे स्थल पर उपकरण पहुंच और सामग्री रूटिंग की योजना बनाई गई है ताकि प्रत्येक लाइन का संचालन और रखरखाव किया जा सके।
मौजूदा फ़ैक्टरी उन्नयन
जब किसी मौजूदा कारखाने में भट्ठा उपकरण बदला जाता है, तो नींव की स्थिति, कनेक्शन आयाम और उठाने की पहुंच स्थापना योजना को आकार देती है। प्रतिस्थापन असेंबली का साइट पर रखे गए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों से मिलान किया जाता है।
लोकप्रिय टैग: सीमेंट फैक्टरी भट्ठा, चीन सीमेंट फैक्टरी भट्ठा निर्माता, फैक्टरी
तकनीकी मापदंड
क्लिंकर आउटपुट
फ़ीड की तैयारी और क्लिंकर कूलर को ध्यान में रखते हुए, सूचीबद्ध क्षमता के साथ दैनिक क्लिंकर मांग की तुलना करें।
भट्ठा ज्यामिति
व्यास और लंबाई भट्ठे के शरीर का वर्णन करते हैं। समर्थन स्थितियों और उपलब्ध स्थापना स्थान के विरुद्ध प्रस्तावित आकार की जाँच करें।
ड्राइव आवश्यकताएँ
घूर्णन गति और मोटर शक्ति का एक साथ आकलन करें। मोटर रेटिंग भट्ठा ड्राइव को कवर करती है, न कि कारखाने के कुल विद्युत भार को।
| व्यास (एम) | लंबाई (एम) | क्लिंकर (टी/डी) | गति (आर/मिनट) | मोटर (किलोवाट) | वजन (टी) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | 4.23 तक | 800 | 1,265 |
अंतिम पैरामीटर आपकी सामग्री, आवश्यक क्षमता, प्रक्रिया, अनुकूलन आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। परियोजना विवरण के लिए AGICO की तकनीकी टीम से संपर्क करें।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कौन से विवरण भट्ठा आपूर्ति सीमा स्थापित करने में मदद करते हैं?
एजीआईसीओ को एक फ्लो शीट दें और प्रत्येक पार्टी द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों को चिह्नित करें। फ़ीड कनेक्शन, बर्नर व्यवस्था, कूलर प्रवेश द्वार और सहायक असेंबली की पहचान करें। एक परिभाषित सीमा फ़ैक्टरी टीम को कोटेशन की तुलना करने और इंजीनियरिंग जानकारी का समन्वय करने में मदद करती है।
स्थापित भट्टी को प्रतिस्थापित करते समय कौन से चित्र उपयोगी होते हैं?
AGICO को मौजूदा सामान्य व्यवस्था और मापे गए कनेक्शन आयामों की आवश्यकता होगी। साइट पर अनुभागों को लाने के लिए नींव केंद्रों, बनाए गए उपकरणों और मार्ग को चिह्नित करें। तस्वीरें उपयोगी संदर्भ जोड़ती हैं, लेकिन आयामी चित्र प्रतिस्थापन लेआउट की जांच के लिए आधार प्रदान करते हैं।
दैनिक क्लिंकर उत्पादन के अलावा किसकी तुलना की जानी चाहिए?
AGICO के साथ प्रस्तावित भट्ठे की लंबाई और व्यास, प्रयोग करने योग्य गति सीमा, ड्राइव रेटिंग और प्रक्रिया व्यवस्था की समीक्षा करें। प्रत्येक प्रस्ताव में शामिल उपकरणों की तुलना भी करें। अकेले आउटपुट आंकड़ा यह नहीं दिखाता है कि दो ऑफ़र समान इंस्टॉलेशन या आपूर्ति दायरे को कवर करते हैं या नहीं।
कोई फ़ैक्टरी अपना विद्युत भार शेड्यूल कैसे तैयार कर सकती है?
भट्ठी ड्राइव को आसपास के पंखे, मिल, कन्वेयर और कूलर उपकरण से अलग करें। एजीआईसीओ से उसकी प्रस्तावित आपूर्ति को कवर करने वाली मोटर सूची के लिए पूछें, फिर इसे अन्य पार्टियों द्वारा आपूर्ति किए गए लोड के साथ मिलाएं। इस तालिका में भट्ठा मोटर का मूल्य उस अनुसूची में एक प्रविष्टि है।
