उत्पाद विवरण
कैल्शियम एल्युमिनेट रोटरी भट्ठा उच्च तापमान कैल्सिनेशन मशीनरी का एक अनिवार्य हिस्सा है जिसे विशेष रूप से कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट (सीएसी) और दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। बॉक्साइट और चूना पत्थर को कैल्सीन करने के लिए कैल्शियम एल्युमिनेट एक उत्कृष्ट कच्चा माल है। कैल्शियम एल्युमिनेट की भौतिक विशेषताओं में इसका उच्च गलनांक, उच्च कठोरता और जल अवशोषण की कमी शामिल है। यह आमतौर पर सीमेंट उत्पादों में पाया जाता है और भंडारण या पारगमन में टूटता नहीं है।
निम्नलिखित उपयोगों के लिए उच्च शुद्धता वाले कैल्शियम एलुमिनेट क्लिंकर का उत्पादन 1300 और 1500 डिग्री के बीच के तापमान पर कैल्शियम एलुमिनेट रोटरी भट्टों में बॉक्साइट और चूना पत्थर के मिश्रण को सटीक रूप से कैल्सीन करके किया जा सकता है: ①कास्टेबल दुर्दम्य सामग्री और असममित अस्तर, ② विशेष सीमेंट (जैसे संक्षारण प्रतिरोधी या तेज़ - सेटिंग सीमेंट), ③ टुंडिश और लेडल कोटिंग.
उत्पाद के फायदे
कैल्शियम एल्युमिनेट रोटरी भट्ठी की विशेषता इसके सीधे डिजाइन, भरोसेमंद संचालन और सरल विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण है।
केमिकल इंजीनियरिंग, पर्यावरण संरक्षण और सीवेज उपचार सहित कई उद्योग, कैल्शियम एल्यूमिनेट रोटरी भट्टों के उपयोग से बहुत लाभ उठा सकते हैं।
कोक ओवन गैस के उच्च कैलोरी मान और कम लौ दहन को नवीन कैल्शियम एल्यूमिनेट रोटरी भट्ठा तकनीक द्वारा हल किया जाता है, जो बचे हुए कोक ओवन गैस के पूर्ण उपयोग की भी अनुमति देता है।
छोटे और मध्यम आकार के स्टील, कोकिंग, कैल्शियम कार्बाइड और आग रोक सामग्री व्यवसायों के लिए, कैल्शियम एल्यूमिनेट रोटरी भट्टियां उत्कृष्ट ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण और सहक्रियात्मक प्रभाव प्रदान करती हैं।
उत्पाद संचालन सिद्धांत
सिस्टम जोन
- प्रीहीटिंग टावर: 2-4 स्टेप साइक्लोन प्रीहीटर (800-1100 डिग्री)।
- दहन प्रणाली: मल्टी-चैनल बर्नर (स्वचालित ईंधन/वायु अनुपात समायोजन)।
- शीतलन प्रणाली: एक ग्रेट कूलर या रोटरी कूलर (क्लिंकर डिस्चार्ज तापमान)।<100°C).
- उत्सर्जन नियंत्रण: एससीआर डिनाइट्रीफिकेशन प्लस बैग फिल्टर (धूल<10 mg/Nm³)
कार्य करने की प्रक्रिया
कच्चे अयस्क की आपूर्ति सीधे कैल्शियम एल्युमिनेट रोटरी भट्ठे को की जाती है। एक कन्वेयर बेल्ट, लॉक एयर वाल्व सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल कच्चे माल को भट्ठी की पूंछ तक भेजते हैं। भट्ठे में सामग्री उच्च तापमान वाले गैस प्रवाह की दिशा के विपरीत प्रवाहित होती है। लगभग 1000 डिग्री पर कटौती क्षेत्र में अतिरिक्त कम करने वाली गैस के साथ प्रतिक्रिया करने से पहले, उन्हें पहले प्रीहीटिंग क्षेत्र में 700-1000 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
अंत में, कूलिंग जोन में ठंडा होने के बाद वाटर कूल्ड चेन हॉपर इसे भंडारण गोदाम तक पहुंचाता है। प्रतिदिन 100-400 टन की प्रसंस्करण क्षमता के साथ, पूरी प्रक्रिया भट्ठी की गति (0.3-1.2 चक्कर प्रति मिनट) और तापमान (कमी क्षेत्र में 950-1050 डिग्री) के सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से कुशल उत्पादन प्राप्त करती है। तकनीकी लाभों में सटीक तापमान नियंत्रण, काउंटर - प्रवाह ताप विनिमय, और सीधे कच्चे अयस्क वितरण शामिल हैं।
उत्पाद विशिष्टता
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व्यास(मिमी) |
1200 |
1600 |
1800 |
1800 |
1600 |
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लंबाई(मिमी) |
25000 |
32000 |
28000 |
45000 |
36000 |
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झुकाव(%) |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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उपज(टी/डी) |
3 |
3.5 |
4 |
4 |
1.2-1.9 |
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रोटेशन(आरपीएम) |
0.53-5.25 |
0.53-5.25 |
0.28-2.84 |
0.28-2.84 |
0.26-2.61 |
|
मोटर पावर (किलोवाट) |
22 |
15 |
30 |
30 |
22 |
|
वजन(टी) |
34 |
46.82 |
59.39 |
80 |
51.023 |
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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भट्ठा आयाम |
Φ1.2m-Φ1.8m × 25m-45m (अनुकूलन योग्य) |
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क्षमता |
50-800 टन/दिन (सीए/सीए₂ अनुपात पर निर्भर करता है) |
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अधिकतम तापमान |
1500 डिग्री (अल्पावधि 1550 डिग्री) |
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घूर्णन गति |
0.5-2.5 आरपीएम (परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव) |
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बिजली की खपत |
18-25 kWh/टन क्लिंकर |
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निवास समय |
90-150 मिनट (झुकाव 2-4 डिग्री के माध्यम से समायोज्य) |
कंपनी प्रोफाइल
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