भट्ठा सिंहावलोकन
100 टीपीडी का क्या मतलब है?
100 टीपीडी रोटरी भट्ठा एक घूमने वाली थर्मल-प्रोसेसिंग इकाई है जिसे 100 मीट्रिक टन के दैनिक सामग्री लक्ष्य के लिए चुना जाता है। इसका स्टील सिलेंडर सपोर्ट रोलर्स पर धीरे-धीरे घूमता है। थोड़ी सी ढलान गतिशील बिस्तर को फ़ीड सिरे से डिस्चार्ज सिरे की ओर जाने में मदद करती है। गर्मी कैल्सीनेशन या किसी अन्य नियोजित प्रतिक्रिया के माध्यम से सामग्री को बदल देती है।
पहला खरीदारी प्रश्न यह है कि दैनिक आंकड़ा क्या मापता है। भट्ठे में प्रवेश करने वाला चारा और लाइन से निकलने वाला बिक्री योग्य उत्पाद अलग-अलग मात्रा में हैं। उदाहरण के लिए, चूना पत्थर, जब बुझा हुआ चूना बन जाता है तो कार्बन डाइऑक्साइड छोड़ता है। नमी हटने से द्रव्यमान संतुलन भी बदल जाता है।
24 परिचालन घंटों पर, 100 टन/दिन समान द्रव्यमान के आधार पर लगभग 4.17 टन/घंटा के बराबर होता है। 20 घंटे पर, आवश्यक औसत 5 टन/घंटा हो जाता है। लाइन का आकार होने पर नियोजित स्टॉप, उत्पाद हानि और फ़ीड भिन्नता को शामिल किया जाना चाहिए।
जुड़ा हुआ100 टीपीडी रोटरी भट्ठापेज एक कॉम्पैक्ट सिस्टम और उसके उपकरण डेटा का परिचय देता है। यह मार्गदर्शिका उस दैनिक लक्ष्य के पीछे की प्रक्रिया, इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस और क्रय निर्णयों पर अधिक बारीकी से नज़र डालती है।
एक रोटरी भट्ठा, समर्थन खम्भे और निकटवर्ती प्रक्रिया संरचनाएँ।
टेक्निकल डिटेल
उपकरण डेटा को सही ढंग से पढ़ें
व्यास और लंबाई भट्ठे के शरीर का वर्णन करते हैं। वे पूर्ण स्थापित संयंत्र का वर्णन नहीं करते। भोजन, बर्नर, शीतलन, गैस उपचार, पहुंच और उठाने के लिए भी जगह की आवश्यकता होती है।
लिंक किया गया कॉन्फ़िगरेशन निम्नलिखित उपकरण डेटा देता है। 3-6 टी/एच रेंज भट्ठा-बॉडी थ्रूपुट का वर्णन करती है; इसे सामग्री और उत्पादन के आधार के साथ पढ़ा जाना चाहिए।
| व्यास (एम) | लंबाई (एम) | दर (टी/एच) | ड्राइव (किलोवाट) | वजन (टी) | कम करने | अनुपात |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | लगभग. 145 | AGZS125 | 63.1 |
मुख्य ड्राइव भट्टे को घुमाती है। इसकी 55 किलोवाट रेटिंग पूरी लाइन की विद्युत मांग नहीं है। पंखे, फीडर, कन्वेयर, ईंधन तैयार करने और ठंडा करने वाले उपकरण अलग-अलग भार जोड़ते हैं। इसी तरह, अकेले रेड्यूसर अनुपात भट्ठे की संचालन गति को स्थापित नहीं करता है।
संबंधित100 टीपीडी भट्ठापृष्ठ 4-5 टन/घंटा क्षमता और 55 किलोवाट मोटर के साथ एक AG24 कॉन्फ़िगरेशन सूचीबद्ध करता है। कोटेशन की तुलना करते समय दोनों उपकरण शेड्यूल को अलग रखें।
अंतिम उपकरण आयाम और ऑपरेटिंग पैरामीटर सामग्री, आवश्यक आउटपुट, प्रक्रिया मार्ग और साइट स्थितियों से चुने जाते हैं।
स्ट्रक्चरल असेंबली को समझें
असेंबली चित्रण सपोर्ट स्टेशनों और ड्राइव को शेल से अलग करता है। राइडिंग रिंग्स, जिन्हें टायर भी कहा जाता है, शेल को रोलर्स पर ले जाती हैं। गर्थ गियर को पिनियन और ड्राइव यूनिट से टॉर्क प्राप्त होता है। सिलेंडर के अंदर की परत स्टील को प्रक्रिया की गर्मी से बचाती है।
सीएडी-शैली असेंबली चित्रण जिसमें शेल, राइडिंग रिंग, अलग किए गए सपोर्ट स्टेशन और ड्राइव को दिखाया गया है।
सामग्री और गैस पथ का अनुसरण करें
प्रवाह आरेख प्रीहीटर के साथ चूने का मार्ग दिखाता है। जांचे गए चूना पत्थर को नियंत्रित दर पर खिलाया जाता है। गर्म भट्टी का निकास घूमने वाले सिलेंडर में प्रवेश करने से पहले पत्थर को गर्म करता है। घूर्णन बिस्तर को मोड़ देता है और ताजी सतहों को गर्मी के संपर्क में लाता है।
प्रतिक्रिया क्षेत्र के अंदर, कैल्शियम कार्बोनेट कैल्शियम ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड में टूट जाता है: CaCO3 → CaO + CO2। तापमान और निवास समय को एक साथ काम करना चाहिए। अपर्याप्त उपचार से उत्पाद में कार्बोनेट निकल जाता है; अत्यधिक उपचार खरीदार द्वारा अपेक्षित प्रतिक्रियाशीलता को कम कर सकता है।
गर्म चूना फिर कूलर में प्रवेश करता है। ठंडी हवा उत्पाद की गर्मी ले लेती है, और एक चयनित भाग द्वितीयक दहन वायु के रूप में भट्ठे के हुड में वापस आ जाता है। भट्ठे का निकास फ़ीड अंत की ओर जाता है, प्रीहीटर में गर्मी स्थानांतरित करता है और चयनित गैस-कंडीशनिंग और धूल-संग्रह प्रणाली से गुजरता है।
चूने की प्रक्रिया का प्रवाह ठोस पदार्थों के मार्ग, भट्ठी के निकास और पुनः प्राप्त ठंडी हवा को दर्शाता है।
मुख्य घटक क्षेत्रों का निरीक्षण करें
गर्थ गियर और मेन ड्राइव
गर्थ गियर, पिनियन, रेड्यूसर और मोटर टॉर्क को शेल तक पहुंचाते हैं। संरेखण, दांतों का संपर्क और स्नेहन उनकी स्थिति को प्रभावित करते हैं। ड्राइव करंट, कंपन और शोर में परिवर्तन रिकॉर्ड करें ताकि विकासशील दोष की शीघ्र जांच की जा सके।
राइडिंग रिंग्स और सपोर्ट रोलर्स
राइडिंग रिंग और रोलर घूमने वाला भार उठाते हैं। समर्थन व्यवस्था अक्षीय गति को भी नियंत्रित करती है। असमान संपर्क या असर तापमान में परिवर्तन ध्यान देने योग्य है। रोलर समायोजन को उपकरण प्रक्रिया और मापी गई संरेखण स्थिति का पालन करना चाहिए।
दुर्दम्य परत
प्रत्येक क्षेत्र के तापमान, रासायनिक जोखिम और यांत्रिक कर्तव्य के लिए दुर्दम्य का चयन किया जाता है। ईंट का आकार और स्थापना की गुणवत्ता के साथ-साथ सामग्री का ग्रेड भी मायने रखता है। दरारें, ढीली परत और असामान्य शैल हॉट स्पॉट एक विकासशील समस्या का संकेत दे सकते हैं।
गैस प्रबंधन और धूल नियंत्रण
निकास पंखा, नलिकाएं और सील दबाव और वायु प्रवेश को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। धूल संग्रहण का चयन गैस की मात्रा, तापमान, धूल गुणों और लागू उत्सर्जन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। एक बैग फ़िल्टर को उपयुक्त इनलेट स्थितियों की आवश्यकता होती है। इसका चयन केवल दैनिक भट्टी क्षमता से नहीं किया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग
नीबू उत्पादन और एक प्रकाशित परियोजना
क्विकलाइम स्टील निर्माण, रासायनिक प्रसंस्करण और अन्य औद्योगिक उपयोगों में काम आ सकता है। थर्मल सिस्टम का चयन करने से पहले खरीदारों को उपलब्ध CaO, अवशिष्ट कार्बोनेट, प्रतिक्रियाशीलता और उत्पाद के आकार को परिभाषित करना चाहिए। फ़ीड तैयार करना और ठंडा करना उस गुणवत्तापूर्ण कार्य का हिस्सा है।
एक प्रकाशितशेडोंग में 600 टी/डी रोटरी चूना भट्ठा परियोजनाक़िंगदाओ में चूना पत्थर की तैयारी, प्रीहीटिंग, रोटरी कैल्सीनेशन, कूलिंग और उत्पाद प्रबंधन का वर्णन करता है। यह कनेक्टेड प्रक्रिया चरणों का एक बड़े पैमाने का उदाहरण है। 100 टी/डी डिज़ाइन के लिए अपने स्वयं के उपकरण आकार और ताप संतुलन की आवश्यकता होती है।
सीमेंट क्लिंकर और खनिज कैल्सीनेशन
सीमेंट का कच्चा भोजन आकार के चूना पत्थर से भिन्न प्रतिक्रिया मार्ग का अनुसरण करता है। क्लिंकर निर्माण में कई खनिज प्रतिक्रियाएं और 1,450 डिग्री के आसपास सामग्री का तापमान शामिल होता है। कच्चे भोजन की तैयारी, जलने की स्थिति और शीतलन को क्लिंकर गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।
मैग्नेसाइट प्रसंस्करण एक अन्य उपयोग प्रदान करता है। हल्के जले हुए मैग्नेशिया और मृत जले हुए मैग्नेशिया के लिए अलग-अलग थर्मल उपचार और अंतिम गुणों की आवश्यकता होती है। एक भट्ठे के लिए चुने गए भट्ठे का मूल्यांकन दूसरे के उत्पादन या ईंधन की खपत से नहीं किया जाना चाहिए।
एक नई परियोजना के लिए, प्रतिनिधि सामग्री परीक्षण और एक परिभाषित उत्पाद से शुरुआत करें। प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, मौजूदा फीडर, कूलिंग, गैस उपचार और प्लॉट सीमा की भी जांच करें। ये इंटरफ़ेस तय कर सकते हैं कि एक छोटा रोटरी भट्ठा साइट पर फिट बैठता है या नहीं।
परियोजना की योजना बना
परिवहन और साइट स्थान की एक साथ योजना बनाएं
एक भट्ठे की परिचालन लंबाई और उसके शिपिंग-टुकड़े की लंबाई अलग-अलग योजना आयाम हैं। प्रत्येक आइटम के आयाम, द्रव्यमान, उठाने के बिंदु और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को दर्शाने वाली एक पैकिंग सूची प्राप्त करें। भारी उपकरण भेजने से पहले बंदरगाह या कारखाने से फाउंडेशन तक के मार्ग की जाँच करें।
उपकरण का भार एक लिफ्ट का भार नहीं है। शेल सेक्शन, सपोर्ट असेंबली और सहायक पैकेजों को अलग-अलग हैंडलिंग योजनाओं की आवश्यकता होती है। घटकों को जोड़ने, जोड़ों का निरीक्षण करने और भविष्य के रखरखाव के दौरान भागों को हटाने के लिए जगह की अनुमति दें।
| योजना मद | डेटा या दस्तावेज़ | व्यावहारिक उपयोग |
|---|---|---|
| भट्ठा-शरीर व्यास | लिंक्ड कॉन्फ़िगरेशन में 2.5 मी | उपकरण लिफाफा शुरू करें |
| भट्ठा-शरीर की लंबाई | लिंक्ड कॉन्फ़िगरेशन में 40 मी | अनुदैर्ध्य लेआउट का समन्वय करें |
| उपकरण का वजन | लिंक किए गए कॉन्फ़िगरेशन में लगभग . 145 t | डिलीवरी ब्रेकडाउन शुरू करें |
| सबसे बड़ा शिपिंग टुकड़ा | पैकिंग आयाम और व्यक्तिगत द्रव्यमान | वाहनों का चयन करें और मार्ग की जांच करें |
| फाउंडेशन और समर्थन स्तर | स्वीकृत सामान्य व्यवस्था और लोड चित्र | सिविल कार्य और संरेखण निर्धारित करें |
| उठाने और सेवा स्थान | निर्माण योजना और रखरखाव मंजूरी | स्थिति क्रेन और पहुंच मार्ग |
स्थापित लागत का निर्माण करें
समान उपकरण और सेवा सीमा के विरुद्ध कोटेशन की तुलना करें। एक नंगे भट्ठे की कीमत और एक संपूर्ण उत्पादन-लाइन की पेशकश अलग-अलग काम को कवर करती है। एक उपयोगी बजट डिलीवरी, साइट निर्माण, कमीशनिंग और प्रारंभिक संचालन के लिए आवश्यक स्टॉक को अलग करता है।
| लागत मद | शामिल करने का दायरा | मुख्य मूल्य निर्धारण इनपुट |
|---|---|---|
| भट्ठा पैकेज | शेल, सपोर्ट, ड्राइव, सील और बर्नर | प्रक्रिया शुल्क और आपूर्ति सीमा |
| प्रक्रिया सहायक | भोजन, शीतलन, पंखे और गैस की सफाई | सामग्री प्रवाह, ताप संतुलन और उत्सर्जन |
| रसद | पैकिंग, माल ढुलाई, बीमा और अंतर्देशीय डिलीवरी | शिपिंग टुकड़े, मार्ग और वितरण शर्तें |
| नागरिक कार्य | नींव, स्टीलवर्क, पहुंच और उपयोगिताएँ | मिट्टी की स्थिति, भार और साइट सेवाएँ |
| निर्माण | क्रेन, श्रम, संरेखण और संयोजन | लिफ्ट योजना, स्थानीय संसाधन और कार्य क्षेत्र |
| चालू | जाँच, प्रथम हीटिंग, परीक्षण और प्रशिक्षण | सहमत कार्य एवं स्वीकृति प्रक्रिया |
| आरंभिक शेयर | दुर्दम्य, घिसे-पिटे हिस्से और उपभोग्य वस्तुएं | रखरखाव योजना और पुनःपूर्ति समय |
सुसंगत डिलीवरी शर्तों, कर उपचार और ऑफ़र वैधता के साथ एक मुद्रा में आइटमयुक्त कीमतों का अनुरोध करें। पहचानें कि दुर्दम्य, साइट वायरिंग, ईंधन कनेक्शन और निर्माण उपकरण की आपूर्ति कौन करता है। इससे बहिष्करण साइट लागत बनने से पहले ही दृश्यमान हो जाते हैं।
परिचालन लागत को भी एक सामान्य आधार की आवश्यकता होती है। प्रति टन बिक्री योग्य उत्पाद के लिए ईंधन, बिजली, श्रम और रखरखाव की तुलना करें। फ़ीड की नमी, उत्पाद की उपज, संचालन के घंटे और गर्मी की वसूली सभी उस आंकड़े को प्रभावित करते हैं। अकेले मोटर नेमप्लेट की शक्ति इसकी भविष्यवाणी नहीं कर सकती।
स्थापना एवं संचालन
गर्म करने से पहले भट्ठे को संरेखित करें
अनुमोदित रेखाचित्रों के विरुद्ध नींव, एम्बेडेड वस्तुओं और सर्वेक्षण संदर्भों की जाँच करें। सपोर्ट असेंबली स्थापित करें और शेल अनुभागों को निर्दिष्ट क्रम में रखें। ड्राइव और सील सेट करने से पहले फ़ील्ड जोड़ों और पूर्ण शेल संरेखण का निरीक्षण करें।
अस्तर, बर्नर, कूलर, नलिकाएं, स्नेहन और नियंत्रण कनेक्शन को पूरा करें। कोल्ड चेक में रोटेशन, दिशा, क्लीयरेंस, स्नेहन, उपकरण, अलार्म और इंटरलॉक को शामिल किया जाना चाहिए। गर्मी से उपकरण के आयाम बदलने से पहले यांत्रिक स्थिति को रिकॉर्ड करें।
नियंत्रित चरणों में प्रारंभ करें
दुर्दम्य आपूर्तिकर्ता के इलाज और ताप-अप शेड्यूल का पालन करें। बर्नर और ईंधन-प्रणाली की जांच पूरी करें, आवश्यक ड्राफ्ट स्थापित करें और कमीशनिंग प्रक्रिया के तहत फ़ीड पेश करें। उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण प्रतिक्रिया की जाँच करते समय नियंत्रित चरणों में लोड बढ़ाएँ।
लाइन के स्थिर स्थिति में पहुंचने के बाद उत्पादन पर निर्णय लें। स्वीकृति रिकॉर्ड में परीक्षण अवधि, सामग्री और ईंधन, मापा आउटपुट, गुणवत्ता परिणाम और उपयोगिता उपयोग को परिभाषित किया जाना चाहिए। एक छोटी शिखर दर निरंतर दैनिक उत्पादन का वर्णन नहीं करती है।
चल रहे भट्ठे का निरीक्षण करें
नियमित राउंड में असर तापमान, स्नेहन, गियर की स्थिति, सील, शेल तापमान और असामान्य ध्वनि या कंपन को शामिल किया जाना चाहिए। फ़ीड, ईंधन, ड्राफ्ट, गति और उत्पाद की गुणवत्ता का रिकॉर्ड रखें। रुझान अक्सर अलग-अलग पढ़ने की तुलना में बदलाव को अधिक स्पष्ट रूप से समझाते हैं।
लाइनिंग, शेल, सपोर्ट स्टेशन और ड्राइव के आसपास शटडाउन निरीक्षण की योजना बनाएं। प्रमुख घटक कार्य या असमान लोडिंग के संकेतों के बाद संरेखण की समीक्षा की जानी चाहिए। भट्ठे और उसके सहायक उपकरणों का एक साथ निरीक्षण करने से यांत्रिक दोष को फीडिंग या गैस-प्रवाह समस्या से अलग करने में मदद मिलती है।
एक रोटरी भट्ठा खोल और समर्थन स्टेशन के बगल में प्रवेश पथ।
स्पेयर पार्ट्स
ऑर्डर देने से पहले आपूर्ति की योजना बनाएं
जब मुख्य भट्टी खरीदी जाए तो स्पेयर-पार्ट पैकेज पर सहमति दें। लंबे विनिर्माण समय के साथ अक्सर उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को बड़े घटकों से अलग करें। स्टॉक निर्णयों में विफलता के परिणाम, पुनःपूर्ति समय, भंडारण जीवन और संयंत्र की मरम्मत क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता से वारंटी, बहिष्करण, तकनीकी प्रतिक्रिया व्यवस्था और प्रतिस्थापन प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करने के लिए कहें। चित्र या पहचान विवरण के साथ भाग-संख्यांकित सूची का अनुरोध करें। जांचें कि भौतिक रूप से क्या स्टॉक किया गया है, कोई क्षेत्रीय गोदाम कहां स्थित है और हिस्से साइट तक कैसे पहुंचेंगे।
स्थानीय स्टॉक प्रतीक्षा को छोटा कर सकता है, लेकिन सटीक हिस्सा और उपलब्धता मायने रखती है। पुनःपूर्ति योजना में सीमा शुल्क निकासी और अंतर्देशीय परिवहन को शामिल करें। इससे यह जोखिम कम हो जाता है कि किसी घटक की सोर्सिंग के दौरान एक प्रबंधनीय मरम्मत लंबे समय तक उत्पादन बंद हो जाती है।
