उत्पाद वर्णन
एजीआईसीओ के साथ सूखा पाउडर उत्पादन
एजीआईसीओ ड्राई ग्राइंडिंग बॉल मिल का उपयोग वहां किया जाता है जहां पिसी हुई सामग्री को सूखे पाउडर के रूप में लाइन छोड़नी होती है। तैयार किया गया चारा एक घूमने वाले, मीडिया से भरे ड्रम से बिना पीसने वाले पानी के डाला जाता है। डिस्चार्ज की गई सामग्री सीधे आगे बढ़ सकती है या एक वर्गीकरण सर्किट से गुजर सकती है जो मोटे कणों को लौटाती है। मिल का चयन फ़ीड और तैयार उत्पाद पर आधारित होता है। एजीआईसीओ ग्राइंडिंग लाइन के हिस्से के रूप में इन कनेक्शनों की योजना बनाने के लिए उपकरण आपूर्ति को प्रक्रिया डिजाइन के साथ जोड़ती है।
फ़ीड का आकार
25 मिमी तक
श्रृंखला क्षमता
0.65–615 t/h
मुख्य मोटर
18.5-4,500 किलोवाट
उत्पाद लाभ
बिना पानी मिलाए पाउडर आउटपुट
एजीआईसीओ की ड्राई मिल पीसने के मार्ग को अतिरिक्त प्रक्रिया वाले पानी से मुक्त रखती है, जिससे घोल के बजाय पाउडर मिलता है।
सर्किट व्यवस्था का एक विकल्प
AGICO मिल को सीधे डिस्चार्ज के लिए या वर्गीकरण और मोटे-कण रिटर्न के साथ जोड़ा जा सकता है।
समन्वित निर्वहन और धूल प्रबंधन
AGICO की ड्राई ग्राइंडिंग प्रणाली पाउडर डिस्चार्ज, संग्रह और प्रेरित ड्राफ्ट उपकरण के लिए कनेक्शन प्रदान करती है।
लाइन के भीतर मिल चयन
प्रक्रिया व्यवस्था विकसित करते समय एजीआईसीओ अपस्ट्रीम फ़ीड तैयारी और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ-साथ पीसने के कर्तव्य की समीक्षा करता है।
कार्य करने की प्रक्रिया
फ़ीड से लेकर तैयार पाउडर तक
ड्राई क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग उदाहरण जिसमें फ़ीड, ग्राइंडिंग मीडिया, वर्गीकरण, मोटे रिटर्न और पाउडर संग्रह दिखाया गया है।
सूखी फ़ीड को मीटर करें
तैयार ठोस पदार्थ नियंत्रित दर से ड्रम में प्रवेश करते हैं।
कणों को तोड़ें और कम करें
घूमने वाले लाइनर गेंदों को उठाते हैं। उनकी गिरने और लुढ़कने की गति सामग्री पर प्रभाव और घर्षण लागू करती है।
पाउडर को अलग करें और पुनर्प्राप्त करें
क्लोज-सर्किट उदाहरण में, डिस्चार्ज को एक क्लासिफायरियर तक उठा लिया जाता है। मोटे कण पीसने के लिए वापस आते हैं; वायु धारा से महीन पाउडर एकत्र किया जाता है।
लोकप्रिय टैग: ड्राई ग्राइंडिंग बॉल मिल, चीन ड्राई ग्राइंडिंग बॉल मिल निर्माता, कारखाना
तकनीकी मापदंड
| व्यास (मिमी) | लंबाई (मिमी) | क्षमता (टी/एच) | मीडिया लोड (टी) | गति (आर/मिनट) | मोटर (किलोवाट) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
अंतिम उपकरण पैरामीटर आपकी सामग्री, आवश्यक आउटपुट, प्रक्रिया, अनुकूलन आवश्यकताओं और साइट स्थितियों के लिए चुने जाते हैं। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
अपने पीसने के कर्तव्य पर चर्चा करें
मिल चयन हेतु सूचना
फ़ीड स्थिति: ठोस सामग्री, सबसे बड़े कण, नमी और अपघर्षक घटकों की पहचान करें।
पाउडर की आवश्यकता: उत्पाद आउटलेट पर प्रति घंटा मांग और आवश्यक कण आकार वितरण प्रदान करें।
लाइन कनेक्शन: फ़ीड उपकरण, पाउडर गंतव्य, उपलब्ध स्थापना क्षेत्र और विद्युत आपूर्ति दिखाएं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या कोटेशन क्लासिफायरियर और बैग फ़िल्टर को कवर करता है?
उन उपकरणों की सूची बनाएं जिन्हें आप शामिल करना चाहते हैं। एक मिल-केवल अनुरोध और एक पूर्ण शुष्क पाउडर सर्किट की आपूर्ति सीमाएँ अलग-अलग होती हैं; मौजूदा उपकरणों की पहचान करें जो उपयोग में रहेंगे।
किस उत्पाद आकार की जानकारी भेजी जानी चाहिए?
केवल महीन पाउडर जैसे व्यापक विवरण के बजाय आवश्यक कण आकार वितरण प्रदान करें। उस उत्पाद के आकार के लिए आवश्यक सामग्री का नाम और प्रति घंटा मात्रा शामिल करें।
क्या चारे में नमी हो सकती है?
सामग्री डेटा के साथ मापी गई फ़ीड नमी की रिपोर्ट करें। इससे AGICO को उपकरण व्यवस्था के चयन से पहले फ़ीड की तैयारी और प्रस्तावित पीसने के मार्ग का आकलन करने में मदद मिलती है।
लाइनर प्रतिस्थापन की पहचान कैसे की जानी चाहिए?
मिल पहचान, लाइनर चित्र या मापा आयाम, तस्वीरें और आवश्यक मात्रा भेजें। बताएं कि क्या अनुरोध फ़ीड अंत, शेल या डिस्चार्ज अंत से संबंधित है।
